Dalam industri baja modern, konsep Zero Waste Factory bukan lagi sekadar tren, melainkan standar baru untuk meningkatkan efisiensi, keberlanjutan, dan daya saing perusahaan. Sebagai salah satu pemain penting dalam distribusi dan supply stainless steel serta baja konstruksi di Indonesia, Perwira Steel terus memantapkan langkahnya menuju operasional yang lebih hijau dan minim limbah.
Komitmen ini tidak hanya berfokus pada penghematan biaya, tetapi juga pada upaya menciptakan nilai tambah bagi pelanggan, lingkungan, dan proses industri secara menyeluruh. Berikut strategi utama yang diterapkan Perwira Steel dalam mewujudkan pabrik dan rantai pasok berbasis prinsip Zero Waste.
1. Optimalisasi Setiap Tahap Proses Produksi
Perwira Steel menerapkan pendekatan sistematik untuk mengurangi limbah sejak tahap awal:
a. Perencanaan material berbasis data
Perhitungan permintaan coil, lembaran, dan batang baja dilakukan dengan algoritma prediktif sehingga stok tetap optimal, mengurangi risiko sisa scrap berlebih.
b. Pengurangan cacat produk
Kontrol kualitas dilakukan melalui:
- pengecekan dimensi standar SNI dan ASTM,
- inspeksi visual otomatis,
- kalibrasi ulang mesin pemotong dan pencetak profil.
Hasilnya, tingkat reject dapat ditekan secara signifikan.
2. Daur Ulang Limbah Logam Menjadi Produk Bernilai
Salah satu keunggulan industri baja adalah sifat materialnya yang 100% dapat didaur ulang tanpa kehilangan kualitas. Perwira Steel memanfaatkan prinsip ini dengan:
a. Memisahkan scrap baja berdasarkan kategori
Scrap stainless steel, besi karbon, dan alloy dipilah untuk dikembalikan ke mitra steel re-melter.
b. Memanfaatkan sisa potongan untuk proses re-roll
Sisa coil dan lembaran sering kali dapat dijadikan:
- plat kecil,
- aksesori fabrikasi,
- komponen non-struktural untuk industri lain.
Hal ini bukan hanya mengurangi limbah, tetapi juga menambah pendapatan dari material sekunder.
3. Efisiensi Energi pada Mesin Produksi
Zero waste tidak hanya terkait material, tetapi juga energi. Perwira Steel menerapkan beberapa langkah:
a. Mesin berteknologi hemat energi
Pemotong dan slitter terbaru mampu mengurangi konsumsi listrik hingga 30%.
b. Sistem pemeliharaan preventif
Mesin yang terawat mengurangi risiko kerusakan mendadak, mengurangi energi yang terbuang akibat idle time.
c. Pemantauan energi berbasis IoT
Sensor otomatis mencatat konsumsi energi di setiap lini, sehingga manajemen dapat mengidentifikasi titik boros dan melakukan perbaikan cepat.
4. Manajemen Limbah Cair yang Ramah Lingkungan
Beberapa proses finishing baja memerlukan cairan pendingin (coolant). Perwira Steel memastikan pengelolaannya aman melalui:
- sistem filtrasi bertingkat,
- pemisahan minyak dan air,
- penggunaan coolant ramah lingkungan yang dapat diolah kembali.
Dengan demikian, pabrik mengurangi beban lingkungan sekaligus mematuhi regulasi ketat tentang pengolahan limbah cair.
5. Edukasi dan Keterlibatan Seluruh Tim
Zero waste bukan hanya urusan mesin—tetapi budaya kerja.
Perwira Steel membangun tim Green Manufacturing yang bertugas:
- mengawasi implementasi SOP minim limbah,
- mengedukasi operator mesin,
- mencari solusi inovatif dari setiap lini produksi,
- mengevaluasi performa zero waste setiap bulannya.
Keterlibatan seluruh karyawan membuat program ini berjalan konsisten dan berkelanjutan.
6. Kolaborasi dengan Mitra Industri untuk Model Circular Economy
Perwira Steel percaya bahwa masa depan industri baja akan semakin bergantung pada circular economy. Karena itu perusahaan:
- bekerja sama dengan pabrik peleburan baja lokal untuk pengolahan scrap,
- mendukung proyek-proyek infrastruktur hijau,
- memberikan edukasi kepada pelanggan mengenai penggunaan material efisien,
- mempromosikan produk stainless steel berkualitas tinggi yang tahan lama dan mengurangi kebutuhan penggantian.
Dengan sistem ini, seluruh ekosistem baja dapat bergerak bersama menuju operasional berkelanjutan.
7. Dampak Positif Implementasi Zero Waste di Perwira Steel
Beberapa hasil nyata yang mulai terlihat antara lain:
- penurunan limbah padat hingga 32% dalam dua tahun terakhir,
- efisiensi energi meningkat 25%,
- pengurangan penggunaan plastik industri sebesar 40%,
- peningkatan kualitas produk melalui proses produksi lebih stabil,
- penghematan biaya operasional yang signifikan.
Lebih dari itu, Perwira Steel menjadi contoh bahwa industri baja di Indonesia siap bertransformasi menuju manufaktur hijau tanpa mengorbankan kualitas maupun kapasitas produksi.
